光氣及光氣化工藝
反應(yīng)類型
放熱反應(yīng)
重點監(jiān)控單元
光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運單元
工藝簡介
光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝,以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線,光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。
工藝危險特點
(1)光氣為劇毒氣體,在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后,易造成大面積污染、中毒事故;
(2)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性;
(3)副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性,易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。
典型工藝
一氧化碳與氯氣的反應(yīng)得到光氣; 光氣合成雙光氣、三光氣;
采用光氣作單體合成聚碳酸酯; 甲苯二異氰酸酯(TDI)的制備;
4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)的制備等。
重點監(jiān)控工藝參數(shù)
一氧化碳、氯氣含水量;反應(yīng)釜溫度、壓力;反應(yīng)物質(zhì)的配料比;光氣進(jìn)料速度;冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。
安全控制的基本要求
事故緊急切斷閥;緊急冷卻系統(tǒng);反應(yīng)釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖;局部排風(fēng)設(shè)施;有毒氣體回收及處理系統(tǒng);自動泄壓裝置;自動氨或堿液噴淋裝置;光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警;雙電源供電
宜采用的控制方式
光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?,F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時,應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料,將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫,同時將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi),開啟氨水、稀堿液噴淋,啟動通風(fēng)排毒系統(tǒng),將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。
2電解工藝(氯堿)
反應(yīng)類型
吸熱反應(yīng)
重點監(jiān)控單元
電解槽、氯氣儲運單元
工藝簡介
電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時,在兩個極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反應(yīng)。涉及電解反應(yīng)的工藝過程為電解工藝。許多基本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品(氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等)的制備,都是通過電解來實現(xiàn)的。
工藝危險特點
(1)電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到5%以上,則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;
(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo),在適宜的條件(pH<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì),與許多有機(jī)物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;
(3)電解溶液腐蝕性強;
(4)液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。
典型工藝
氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣;
氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。
重點監(jiān)控工藝參數(shù)
電解槽內(nèi)液位;電解槽內(nèi)電流和電壓;電解槽進(jìn)出物料流量;可燃和有毒氣體濃度;電解槽的溫度和壓力;原料中銨含量;氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等)等。
安全控制的基本要求
電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖;電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖;緊急聯(lián)鎖切斷裝置;事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng);可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
宜采用的控制方式
將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系,系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。
安全設(shè)施,包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。