聚氨酯發(fā)泡海綿如何抗變黃
聚氨酯軟泡海綿的黃變，一直是一個(gè)長(zhǎng)期困擾海綿生產(chǎn)廠家，和多元醇生產(chǎn)廠家的問(wèn)題。不少海綿生產(chǎn)廠家，特別是一些高檔海綿生產(chǎn)廠家，都試圖通過(guò)添加抗氧劑，光穩(wěn)定劑來(lái)改善海綿的抗黃變性能，但收效并不顯著。汽巴精化，作為世界上知名的抗老化添加劑供應(yīng)商，研發(fā)了IRGASTAB?系列抗氧劑，特別是其革命性產(chǎn)IRGASTAB? PUR 68，從根本上為海綿黃變提供了一套解決方案，本文將結(jié)合多元醇與海綿生產(chǎn)上下游的特點(diǎn)，系統(tǒng)的分析海綿黃變的原因，并闡述相應(yīng)的解決方案。
通常，從添加劑的角度分析，海綿的黃變包括以下四種：-海綿發(fā)泡/加工過(guò)程中，由于高溫引起的熱氧老化黃變

接觸空氣中的氮氧化物(NOx)引起的氣熏變黃
海綿引起的織物污染
海綿接觸紫外線而引起的黃變
而這些黃變，往往和抗氧劑存在著直接的關(guān)系。換句話說(shuō)，抗氧劑的存在，既有可能對(duì)以上某些黃變有著正面抑制作用，例如：海綿發(fā)泡/加工過(guò)程中高溫引起的熱氧老化黃變正是通過(guò)添加抗氧劑加以抑制的;但是，也可能起負(fù)面作用，而促進(jìn)其他種類黃變的發(fā)生，例如：胺類抗氧劑在接觸空氣中的氮氧化物(NOx，主要來(lái)自汽車尾氣)，或紫外線，會(huì)促進(jìn)海綿黃變;而抗氧劑BHT，則是織物污染的主要誘因。

通常，多元醇生產(chǎn)廠家會(huì)在多元醇中添加一定量的抗氧劑，其目的是為了保證下游發(fā)泡廠家，在使用多元醇發(fā)泡過(guò)程中的安全生產(chǎn)。目前，國(guó)內(nèi)聚醚生產(chǎn)商主要使用的抗氧劑類型為BHT和胺類抗氧劑或酚噻氰的復(fù)配抗氧劑體系;而國(guó)際一席知名的聚醚生產(chǎn)商主要是選用一些大分子量的受阻酚類抗氧劑，與胺類抗氧劑，如汽巴的IRGANOX? 1135(大分子量阻酚類抗氧劑)，與IRGANOX? 5057(胺類抗氧劑)就屬于這種體系。
而作為海綿市場(chǎng)廠家，在拿到一種多元醇時(shí)，除了考慮安全，成本與發(fā)泡性能外，很少去評(píng)價(jià)多元醇中的抗氧劑體系對(duì)海綿黃變的影響。而這常被大家忽略的因素，卻隱藏著影響海綿黃變的重要原因。
通常在理想狀態(tài)下，存在于多元醇中的抗氧劑，在海綿發(fā)泡過(guò)程中，能夠發(fā)揮抑制由于發(fā)泡本身產(chǎn)生的高溫對(duì)聚合物的老化降解，既保證了海綿發(fā)泡過(guò)程的安全生產(chǎn)，又有效防止了海綿發(fā)泡過(guò)程中的芯部黃變的問(wèn)題。但是，隨著海綿發(fā)泡完成，殘留在海綿中的抗氧劑卻容易引起許多海綿的黃變問(wèn)題。
透水混凝土膠粘石單組分聚氨酯膠制備方法
聚氨酯膠水是分子鏈中含有氨酯基和異氰酸酯基的膠水，由于含有強(qiáng)極性的異氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反應(yīng)性，能夠室溫固化，因而對(duì)金屬、橡膠、玻璃、陶瓷、塑料、木材、織物、皮革等多種材料都有優(yōu)良的膠粘性能，聚氨酯的主鏈柔性很好，其大特點(diǎn)是耐受沖擊震動(dòng)和彎曲疲勞，剝離強(qiáng)度很高，特別是耐低溫性能極其優(yōu)異，在現(xiàn)有的膠水中獨(dú)占鰲頭，聚氨酯膠水工藝簡(jiǎn)便，室溫和加熱均能固化，不同材料膠粘時(shí)熱應(yīng)力影響小，在各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，聚氨酯膠水耐水性和耐熱性較差，選用時(shí)需要注意，由于聚氨酯膠粘劑應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，因此市面山的聚氨酯膠粘劑品種繁多，此外，應(yīng)用在海綿城市透水混凝土膠粘石的領(lǐng)域中，近幾年成為研究的熱點(diǎn)。
透水膠粘石對(duì)適應(yīng)環(huán)境要求比較高，既要有較高的強(qiáng)度，又要有很強(qiáng)的粘結(jié)性，防水性、抗紫外線、耐黃變、耐老化等要求，現(xiàn)在市場(chǎng)上用環(huán)氧樹(shù)脂雙組份做的膠粘石混凝土，硬度很高，沒(méi)有韌性，不耐黃變，抗紫外線差，使用壽命不長(zhǎng)，達(dá)不到預(yù)期的效果，目前市面上用HDI固化劑做成的膠粘石還沒(méi)有研究推廣過(guò)，盡管少數(shù)的企業(yè)也有些許的研究，譬如巴斯夫用HDI三聚體和聚氨酯樹(shù)脂做成雙組份聚氨酯膠，由于HDI三聚體常溫反應(yīng)活性比較低，如果施工現(xiàn)場(chǎng)操作配比稍有失誤，會(huì)使HDI三聚體和聚氨酯攪拌不均勻，反應(yīng)不完全:此外眾多組分中只要有一方量少了，或者比例達(dá)不到優(yōu)，膠的強(qiáng)度就會(huì)受到影響，從而使粘結(jié)石的產(chǎn)品質(zhì)量大打折扣。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種單組分聚氨酯膠及制備方法，解決了現(xiàn)在市場(chǎng)上用環(huán)氧樹(shù)脂雙組份做的膠粘石混凝土，硬度很高，沒(méi)有韌性，不耐黃變，抗紫外線差，使用壽命不長(zhǎng)，達(dá)不到預(yù)期效果的問(wèn)題。
雙組分無(wú)溶劑耐黃變聚氨酯透水路面膠粘劑制備方法和應(yīng)用
目前透水路面建設(shè)方案主要有透水混凝土及透水膠粘石兩種，透水膠粘石是以膠粘劑與天然彩色石子經(jīng)混合固化而成，具有堅(jiān)固美觀、色澤自然的特點(diǎn)，其孔隙率達(dá)到20％以上，透水效率更高且不易堵塞。目前市面膠水質(zhì)量參差不齊，環(huán)氧體系膠粘劑長(zhǎng)期使用易出現(xiàn)石子脫落問(wèn)題，芳香族聚氨酯體系易黃變，多數(shù)色彩豐富美觀的路面設(shè)計(jì)幾個(gè)月即面目全非。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本技術(shù)的目的在于提供一種雙組分無(wú)溶劑耐黃變聚氨酯透水路面膠粘劑及其制備方法和應(yīng)用，該雙組分無(wú)溶劑耐黃變聚氨酯透水路面膠粘劑具有無(wú)溶劑、不黃變、施工期長(zhǎng)等特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，力學(xué)性能優(yōu)異，施工方便。
使用時(shí)將A組分與B組分按質(zhì)量比1.5-3：1混合均勻。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)所述無(wú)溶劑耐黃變聚氨酯透水路面膠粘劑，不但環(huán)保無(wú)溶劑且由于所用原料不含芳香環(huán)結(jié)構(gòu)，因而具有優(yōu)異的耐黃變性能。本技術(shù)配方中原料間協(xié)同作用還進(jìn)一步具有了優(yōu)異的耐水性，長(zhǎng)期使用不變色，施工簡(jiǎn)便，施工期長(zhǎng)干燥速度快等優(yōu)點(diǎn)，在海綿城市透水路面建設(shè)方面具有廣闊的應(yīng)用前景。