(一)談?wù)勗O(shè)備

　　慢回彈海綿發(fā)泡設(shè)備與普通綿發(fā)泡設(shè)備基本一樣。 

　　國內(nèi)現(xiàn)在采用兩種發(fā)泡方式：手工發(fā)泡和流水線發(fā)泡。一般小型海綿廠用手工設(shè)備發(fā)，規(guī)模大、資金雄厚的廠家用流水線設(shè)備發(fā)。 

　　海綿剛進(jìn)入我國時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備大都是由國外引進(jìn)的，手工泡設(shè)備也不例外。影響比較大的如德國Hennecke公司制造的半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)。(2012年，筆者在印尼看到一臺(tái)1983年出廠的機(jī)器仍在正常使用，內(nèi)心相當(dāng)震撼!)

　　半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)的工作方式如下：聚醚及小料通過計(jì)量泵泵入一個(gè)懸空的貯料桶中，TDI 通過計(jì)量泵泵入另一個(gè)懸在攪拌桶上的貯料桶中。準(zhǔn)備好模具后，攪拌桶下到模具中央，聚醚及小料卸到攪拌桶中，降下攪拌桿，在低速下將料攪勻，然后快速卸入TDI，高速攪拌3-5秒鐘，迅速提起攪拌桿和桶，讓料均勻鋪展到模具中開始乳白、起發(fā)、凝膠，5分鐘后即可拆除模具，接著把海綿移至熟化區(qū)熟化。這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：稱料、上料、卸料全由機(jī)器完成，準(zhǔn)確度高，省人工，料液鋪展均勻；缺點(diǎn)是：相對(duì)來說，設(shè)備投資較大;另外，每發(fā)完一個(gè)泡，要清理一次攪拌桶，工作效率不高。

　　隨國內(nèi)海綿發(fā)泡技術(shù)的進(jìn)步，國內(nèi)的手工發(fā)泡機(jī)制造技術(shù)也日趨成熟?，F(xiàn)在許多海綿廠都采用分體發(fā)泡機(jī)。這種發(fā)泡機(jī)，攪拌桶直連電機(jī)，電機(jī)配有大一號(hào)的變頻器，保證攪拌速度在0.5秒之內(nèi)由0提到1000rpm或者以上。

　　操作方式如下：各種料由人工稱量，聚醚和小料依次加入攪拌桶，低速攪勻后，暫停攪拌一分鐘左右，投入TDI, 高速攪拌3-5秒，扳倒攪拌桶，讓混合料流入模具，鋪展、乳白、起發(fā)、凝膠，5分鐘左右拆除模具，將海綿移至熟化區(qū)熟化。這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，通過更換不同型號(hào)的攪拌桶，大密度、小密度、大單、小單都可以做。缺點(diǎn)是料液鋪展不均勻，工藝條件難控制，所得產(chǎn)品質(zhì)量均一性，穩(wěn)定性不強(qiáng)，損耗大。

　　近走了一些地方，發(fā)現(xiàn)半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)又有重新登臺(tái)的趨勢，這也顯示出國內(nèi)海綿行業(yè)的發(fā)展形勢向好。 流水線發(fā)泡機(jī)已經(jīng)比較普及，國內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多，各家產(chǎn)品大同小異，主要區(qū)別在混合頭和控制操作方式，有的用液晶顯示器，有的用數(shù)顯，可以說各有千秋。不再詳述了。

　　(二)談?wù)劰に?/span>

　　有了配方，還要靠好的設(shè)備和通過控制嚴(yán)格的工藝條件來完成生產(chǎn)。

　　一、攪拌頭型式 

　　流水線發(fā)泡機(jī)攪拌頭大多是狼牙棒型，產(chǎn)生的剪切力足以滿足攪拌需要，不再細(xì)述。手工發(fā)泡機(jī)攪拌頭，筆者建議用吸盤式的，就是按照攪拌桶型號(hào)，在適合的圓型鋼板上，對(duì)稱的鉆4-5個(gè)3-5cm的圓孔，這種型式的攪拌頭旋轉(zhuǎn)起來，不容易卷進(jìn)空氣，TDI加入后也不易被摔出(螺旋槳式攪拌會(huì)出現(xiàn)這樣的情況)。

　　二、攪拌速度 

　　手工發(fā)泡機(jī)在未加TDI以前攪拌速度控制在300rpm左右，加TDI之后，要在0.5秒內(nèi)提速到900rpm左右，不要偏離這個(gè)速度太多。速度太低或者太高，發(fā)出的綿孔徑都比較粗糙。 流水線發(fā)泡機(jī)混合頭攪拌速度控制在4500-5000rpm即可。有的師傅非要用6、7千轉(zhuǎn)的速度來發(fā)泡，效果不一定好。因?yàn)槁貜椗浞街械穆貜椌勖逊肿恿勘容^小，料的粘度并不大，不需要太高剪切力。非要用這樣的速度，只能是過度攪拌，對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)無益。

　　三、料溫

　　手工泡料溫控制在25±1℃，流水線泡料溫控制在22±1℃。在南方，料溫要相對(duì)低些，因?yàn)榄h(huán)境溫度比較高的時(shí)間長；在北方，料溫要適度高點(diǎn)，因?yàn)榄h(huán)境溫度比較低的時(shí)間長。尤其是手工泡，料溫一定要控制好，因?yàn)槭止づ莅l(fā)泡過程中不可控制因素太多了。假如操作人員配合不好，拉長操作周期，料液在攪拌桶里長時(shí)間停留，因攪拌摩擦生熱，料溫與室溫一樣時(shí)，料溫繼續(xù)上升;環(huán)境溫度低于料溫時(shí)，如摩擦產(chǎn)生的熱量不足以補(bǔ)償因環(huán)境溫度低引起的散熱損失，料溫會(huì)自然下降。環(huán)境溫度高于料溫時(shí)，料溫會(huì)大幅度上升。不管料溫上升或者下降，如果偏離預(yù)定溫度較大，對(duì)發(fā)泡都有影響。因?yàn)榕浞绞窃陬A(yù)設(shè)溫度下定型的。 

　　一般情況下，料溫越低，所發(fā)泡孔徑越好，海綿各項(xiàng)性能指標(biāo)越好；料溫越高，所發(fā)泡孔徑越散亂、粗糙，成品各項(xiàng)性能指標(biāo)越差。有的師傅說，我在30多度照樣發(fā)泡。殊不知，溫度每上升10℃，化學(xué)反應(yīng)速度加快2倍，大家想想這樣操作的可控性如何了。

　　筆者曾監(jiān)測過流水線泡沫噴頭料溫，進(jìn)料溫度都是22℃，在混合頭里停留時(shí)間1秒鐘，混合頭轉(zhuǎn)速5000rpm，料液剛出噴頭，其溫度已經(jīng)達(dá)到32℃了，而當(dāng)時(shí)的室溫才只有25℃左右。由此可見攪拌對(duì)料溫的影響有多大了。

　　四、助劑配制

　　手工泡不需要配制助劑，只要按投料系數(shù)準(zhǔn)確稱量好加入攪拌桶就行。

　　流水線泡需要把部分助劑用聚醚稀釋，以符合泵的工作特性。 助劑濃度要合適。

　　胺用聚醚配成30%濃度就可以，D22配成1%濃度。開孔劑配成濃度為50%的即可。

　　發(fā)泡過程如需要調(diào)整助劑用量， 假若濃度過高，會(huì)讓調(diào)整幅度變大，這樣的結(jié)果往往是矯枉過正；過低會(huì)使調(diào)整產(chǎn)生嚴(yán)重滯后，以上做法都不利于生產(chǎn)。有師傅把錫配成1/400濃度，需要調(diào)整錫量時(shí)，不停加加減減，就是不能馬上達(dá)到希望的調(diào)整效果。

　　五、鏈速

　　手工泡不存在鏈速問題。流水線泡鏈速要控制好。

　　總的來說，慢回彈流水線泡鏈速要低于普通泡。過快會(huì)把泡拉倒。因?yàn)槁貜椇＞d用水量少，起發(fā)慢，生熱慢，熱量少，泡的凝膠速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通綿，因此，鏈速一般控制在3.8米/分鐘左右就可以。當(dāng)然，經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅可以任意采用自己能掌控的鏈速。

　　六、注氣 

　　為確保慢回彈海綿開孔，必要時(shí)要給混合頭里注氣。當(dāng)然，手工泡不存在注氣問題。流水線泡必須要考慮注氣。密度越小，注氣量也要小，密度越大，注氣量也要大。有時(shí)限于設(shè)備上安裝的氣體流量計(jì)量程范圍，想加大注氣量卻做不到，這就要在設(shè)計(jì)配方，確定發(fā)泡工藝前考慮到這個(gè)問題，譬如通過加大開孔劑用量，降低錫用量，降低硅油用量，提高料溫來實(shí)現(xiàn)。

　　(三)談?wù)劕F(xiàn)場判斷與控制

　　再好的配方，只有通過生產(chǎn)，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能體現(xiàn)出配方本身蘊(yùn)含的價(jià)值。因此，只有做到了對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題的準(zhǔn)確判斷與從容掌控，才能實(shí)現(xiàn)配方設(shè)計(jì)所要達(dá)到的目標(biāo)。

　　大多數(shù)情況下，生產(chǎn)條件與小試條件有較大差別。許多配方，小試沒問題，一上機(jī)生產(chǎn)，問題來了一大堆。

　　慢回彈海綿制備過程中容易出現(xiàn)的問題有閉孔、開裂、塌泡、下沉、粗孔、壓筋、內(nèi)部出現(xiàn)局部爛芯等，這時(shí)就不能死抱配方，而是要立即做出判斷，找到原因，做出調(diào)整。

　　A、 有沒有閉孔，手工泡容易發(fā)現(xiàn)，就是拆除模具后，用手捏海綿的四角，如果閉孔，就有捏不動(dòng)或者脹氣十足的感覺，這種情況大多是因?yàn)榕浞街虚_孔劑少了或者錫多了的緣故。如果海綿表干比較快，繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，就按3%-5%的量遞減錫；如果表干比較慢，再做時(shí)就按3%-10%的量遞增開孔劑。流水線泡只有出了烘道才可以檢查，出現(xiàn)閉孔，處理方法同上。

　　B、開裂有橫向平面開裂和縱向線開裂。橫向開裂大多是錫量不夠，這時(shí)可以看到海綿開孔性相當(dāng)好，補(bǔ)加5%左右錫就可以解決；縱向開裂與攪拌強(qiáng)度不夠，攪拌時(shí)間不足有關(guān)，適當(dāng)調(diào)整即可。有時(shí)候TDI量不足也可能導(dǎo)致開裂，要注意這個(gè)問題。

　　塌泡原因有二：一是忘加硅油或者硅油量嚴(yán)重不足；二是忘加錫或者錫量嚴(yán)重不足。

　　C、出現(xiàn)下沉一般是用的硅油不好或者用量剛好在一個(gè)臨界點(diǎn)上：僅能支撐住不塌，但又不足以保持體系初的穩(wěn)定性。

　　D、 海綿切開后，才可以發(fā)現(xiàn)的問題有：粗孔、壓筋、爛芯：

　　1)出現(xiàn)粗孔一是與開孔劑的質(zhì)量與用量有關(guān)，已經(jīng)在前幾篇有提到。二是TDI量不足。三是料溫過高，四是攪拌速度過低或者過高。

　　2)慢回彈里的壓筋大多與攪拌不到位有關(guān)，也與乳白太快有關(guān)。

　　3)海綿內(nèi)部出現(xiàn)爛芯，并且這個(gè)芯好長時(shí)間了還發(fā)黏，是因?yàn)閿嚢璨痪鶆蛟斐傻摹?/span>

　　E、慢回彈海綿如果出現(xiàn)閉孔收縮，自出模具30-40分鐘就可以看出，這個(gè)時(shí)候就要做后處理了。一般可用的方法是人工踩踏、木板擊打、剝皮放氣、高壓注氣。簡單有效的還是人工踩踏，不容易傷海綿，可以奪勢而定。天冷的時(shí)候，一次不行，多來幾次，曬曬踩踩，踩踩曬曬，只要開孔劑質(zhì)量好，就完全可以恢復(fù)。