一、 硬泡組合料里需要計算的東西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一個正規(guī)的說法好像叫“異氰酸指數(shù)”是否合理，翻譯成土話就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反應完”。因此，白料里所有參與跟-NCO反應的東西都應該考慮在內。理論各組分消耗的-NCO摩爾量計算如下。

㈠ 主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羥值，因為加了二甘醇之類的稀釋，部分泡沫穩(wěn)定劑型硅油還含有氨基）配方數(shù)乘以各自的羥值，然后相加得數(shù)Q，S1 = Q÷56100㈡水：水的配方量W  S2 = W÷9

㈢參與消耗-NCO的小分子物：配方量為K，其分子量為M，官能度為N S3 =K× N/M（用了兩種以上小分子的需要各自計算再相加） S = S1 S2 S3

基礎配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所謂異氰酸指數(shù)1.05）

其實以上計算只是一個基本的消耗量，由于黑白料反應過程復雜，實際-NCO消耗量肯定不止這個數(shù)，比如有三聚催化劑的情況，到底額外消耗了多少-NCO，這個沒人說得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很嚴重；聚醚羥值也是看人家宣傳單的，我見過有聚醚羥值范圍跨度90mgKOH/g，那個計算數(shù)出來后只能參考，不能認真！

【試驗設計】之“冰箱、冷柜”類

本組合料體系重要要求及說明

1、流動性要好，密度分布“盡量”均勻。首先要考慮粘度，只有體系粘度小了，初期流動性才會好（主份平均粘度6000mPa.S以下，組合料350mPa.S以下），其次體系中的鉀、鈉雜離子要控制在一個低限（20ppm以內），從而可控制避免三聚反應提前，即：體系粘度過早變大。如果流動性欠佳，發(fā)泡料行進至注料口遠端就會出現(xiàn)拉絲痕致使泡孔結構橄欖球化，這個位置一定抗不住低溫收縮。

2、泡孔細密，導熱系數(shù)要低。不難理解泡孔細密是導熱系數(shù)低的前提，此時首先考慮加有403或某些芳香胺醚進入體系（它們所起的作用是首先與-NCO反應，其生成物與其它組份互溶、乳化穩(wěn)定性提升，并保證發(fā)泡體系初期成核穩(wěn)定，也就是避免迸泡，從而使泡孔細密）其次聚醚本身單獨發(fā)泡其泡孔結構要好（例如以山梨醇為起始的635SA比蔗糖為起始的1050泡孔要細密均勻得多，還有含有甘油為起始劑的835比1050細密，即便是所謂的4110牌號的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生產的聚合催化劑不同，所生產出的聚醚性狀也有差異：氫氧化鉀催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另外：聚醚生產時的工藝控制-----溫控、抽真空、PO--也就是環(huán)氧丙烷流量控制、PO原料質量、后處理等等-----也都會直接影響聚醚發(fā)泡的泡孔結構）第三，可以考慮加入一些可以改善泡孔細密度的聚酯成份。第四，適當加入低粘度物調整總體粘度（如210聚醚）

3、耐低溫抗收縮性要好。這個無須贅言。一是官能度，總體平均要4以上。其次是發(fā)泡體成型后空間交聯(lián)點分布均勻（直觀解釋是：主聚醚反應活性盡量相差不大，連續(xù)的近似的空間結構要穩(wěn)定得多。）

4、粘結性好。所謂粘結性表面上是指泡沫體與冰箱、冷柜外殼和內膽之間的粘合，其實是指泡體柔韌性，以及抗收縮性，（水份用量、降低總體羥值，添加柔性結構成分，如210、330N之類都可以改進泡沫對殼體的粘附性）

5、成本較低。目前冰箱、冷柜行業(yè)競爭白熱化，性能極佳價格昂貴的組合料沒人用的起，所以我們必須為成本考慮（比如芳香聚酯價位要比聚醚的低，可以加一些。）

6、安全性。這是對環(huán)戊烷體系的特別要求（至少環(huán)戊烷不象F11那樣想加多少就加多少，不難理解加多環(huán)戊烷的更具有安全隱患）

7、保證發(fā)泡生產工藝的連續(xù)穩(wěn)定性 冰箱、冷柜連續(xù)生產線一般控制很穩(wěn)定，但不排除偶爾的工藝參數(shù)波動，比如料溫、環(huán)境溫度高個一兩度，黑白料比例在小范圍內波動等等，所以要求組合料有一定的“寬容性”

8、黑料配伍。各款黑料自身性狀、活性不同，那么，白料體系調整一下有時就顯得異常必要。（配合5005的沒事，絕不代表與44v20可以任意切換）

主聚醚聚酯的選取方向

1、相溶性。指 “ 聚醚、聚酯/硅油/水/催化劑/物理發(fā)泡劑 ”所組成的體系要互溶性好，均相穩(wěn)定-----至少存放一段時間不能分層。

2、官能度構成及骨架類型。原則上說官能度越高，所發(fā)泡體的物理性能數(shù)值（尺寸穩(wěn)定、抗壓強度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多掛PO也能降低粘度，價格又下不來），所以，平均一下，4個官能度馬馬虎虎可以對付了；  另外，如果聚醚體系中有芳香結構（苯環(huán)）引入，無疑也會提升泡體的物理性能。

3、反應活。含有伯羥基結構的聚醚（和諸如三乙醇胺之類的小分子交聯(lián)劑)活性高，卻多多少少會影響發(fā)泡反應的中后期流動性。所以，其加入量一定要控制在某環(huán)圍內。

4、羥值搭配。根據(jù)水用量、黑白料比例預設，可以大體反算出主份平均羥值范圍，一般為380-410mgKOH/g。

5、經濟性。不僅是指聚醚、聚酯采購價格低，還應綜合其他方面考慮黑白料比例，畢竟現(xiàn)在黑料價格高企。

6、市售采購之方便性。好不容易調整出一個配方，結果原料市面上只是你有用別人不會問津，除非財大氣粗每月用量驚人，否則配料供貨能不能保障就只得看“交情”淺薄。

勻泡劑（硅油）的選擇

1、與組合料其它成份的配伍性。這個不難理解，否則，生產硅油的廠家就不會編出那么多型號了------什么F11型、141B型、環(huán)戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型號選配得當，可以明顯控制導熱系數(shù)低限化。

2、與黑料的配伍性、核化能力。這個關注的人不多。其實多數(shù)情況下“泡孔不好”就是硅油對“黑白料整個體系的乳化能力不夠”所致。

3、流動性。能使發(fā)泡體系泡孔細密的硅油可以明顯提升發(fā)泡流動性，同時另外一個佐證是：發(fā)泡速度略有加快。

4、穩(wěn)定性及用量。有些硅油遇見水、堿性催化劑、含氯發(fā)泡劑或含氯阻燃劑時會逐漸變質；有些則必須加大用量（用量2.5%以上）才會顯示它是硅油。

5、價位。能用22元/kg搞定的就不必去用進口的45元/kg，要知道每噸組合料中硅油14kg那差價就是過200元了。

水份額的確定

1、粘結性。水用量多，泡體表面偏脆，與殼面的粘結性就差，一般冰箱、冷柜料水用量1.7-2.3%（專指141B體系和環(huán)戊烷體系）。

2、物理發(fā)泡劑體系的選取?，F(xiàn)在到處喊著環(huán)保，141B早就說要限量使用了，可市面下居然還有F11型（或勾兌型F11）組合料交易。水用量只好隨行論價：F11型的---0.6/1.6， 141B型的---1.7/2.2,   環(huán)戊烷型的---2.0/2.4。

3、經濟性.水確實很便宜的,不過它用多了,黑料量就得加上去,于是還是不合算的機會大（自然，是使用組合料的客戶買單。

催化體系確定

1、前期要求。以前很多朋友認為乳白起發(fā)慢一些,等料子稀哩嘩啦地流到各自“崗位”底下后再直發(fā)起來。其實不然，其一：液態(tài)料子極易從箱體縫隙中漏出去造成污物粘模；其二：影響泡孔細密度和整體結構，從而拔高泡體導熱系數(shù)；其三：起發(fā)速度加快反而會加快發(fā)泡料行進速度。  一般說來，出槍乳白時間6-8秒好。

2、中期流動。在發(fā)泡定型期間，中期流動時間段（拉絲減去乳白時間）越長越好，可以保證泡體填充箱體各個角落，又不至于泡孔變形嚴重。理想的狀態(tài)是拉絲開始前3-5秒鐘，泡料已經充填到位，遠端排氣孔有明顯逸料出現(xiàn)。

3、后期固化。這個要求不必太嚴，反正連續(xù)生產中模具不是冰冷的，如果生產線有保溫炕道，不怕到期收不了莊稼。

4、建議搭配。Am-1 環(huán)己胺 。

工藝確認

1、發(fā)泡體系確定：141B的還是環(huán)戊烷的。水量/物理發(fā)泡劑量的范圍預定

2、首先鬧清楚目標生產線的工藝細節(jié)：發(fā)泡機類型、灌注流量、灌注前的溫控數(shù)值、炕道保溫溫控值及保溫時間、箱體灌注口在哪及發(fā)泡料流經路線行程、灌注后合模封洞操作過程。

3、目前（工作）環(huán)境溫度、濕度變化情況。

4、向現(xiàn)場作業(yè)員、質檢員求詢目前現(xiàn)行工藝、原料有什么缺陷和請他們提出什么其他具體要求。

具體試驗

1、相溶性：①100ml小燒杯加一短玻璃棒，歸零，依次倒入主聚醚（聚酯）攪勻看是否透明。②加入硅油、催化劑、水，攪勻，看是否透明。③加入物理發(fā)泡劑攪勻看是否透明（注意攪拌后揮發(fā)的物理發(fā)泡劑要補回）。④預配的組合料樣品要存放至少3天透明不分層才好。⑤組合料樣分別放在35、15℃下貯存24hr看是否透明⑥有條件時，需要測設計中的組合料粘度（25℃及正常生產狀態(tài)下的溫度）看是不是粘度隨溫度變化有大幅度的波動。

2、抗收縮：自由發(fā)泡樣1hr后切成規(guī)則方形體，量取定邊尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸變化情況，2%以內的線性收縮可以接受。

3、自由發(fā)泡：按設計的黑白料比例、溫控執(zhí)行自由發(fā)泡，關注料速、芯密度和拉絲痕跡。

4、流動性：自由泡密度、速度確定后，一定要進行流動性試驗。簡易方法是：定量發(fā)泡料（一般為200g）攪勻后立即在發(fā)泡杯口套上稍大一點的長筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生長直至定型（要兩個人操作）。杯口至頂高度L與料重G的比值將作為一個重要參數(shù)來評估組合料的流動性，L/G越大，流動性越好，此后還要分段測取芯密度作為輔助參考（自低向高密度差不能太大，否則流動性也不能視作良好，特別是高點那一段）其實，如果試驗做多了，在正常自由泡發(fā)泡時，可以看杯中殘留泡的形狀來大致判斷流動性的優(yōu)劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍則越差。

5、工藝條件寬容性：①執(zhí)行預設溫控 3、-3℃的發(fā)泡，看是否還保持良好的流動性及泡孔結構（“快料”與“慢料”的泡孔不能落差太大）②進行白料恒定量，黑料量 10%、-10%的自由發(fā)泡試驗，常溫下30min時泡體沒有明顯收縮的就算過得去。

【試產】 之 “冰箱、冷柜”類

這個簡單了，整桶料子上機試產，按預定（或現(xiàn)實執(zhí)行）的工藝條件生產，成品裝機打冷，看箱體收縮情況和保溫情況。一般程序：試產箱中成品泡體要取樣測試導熱系數(shù)等綜合數(shù)據(jù)。現(xiàn)場需要微調的一般是：泡料溫控、黑白料比例、添加催化劑、熟化溫度調整。

仿木產品 之 組合料/工藝控制（內部討論版）

【白料體系要求及制品要求】

1、白料粘度：涉及到出槍后的初始流動性（機發(fā)泡型）、攪拌混合效果（包括手工發(fā)泡型）以及出槍流量大小和黑白料比例，原則上不應高于2000mPa.S（25℃，以下同），高密度的（自由泡密度130kg/m3以上者）例外。

2、相容性：除非現(xiàn)配現(xiàn)用或是白料整桶上機邊攪邊打，白料應該均相透明不分層（如果選用濁點較低的硅油白料低溫狀態(tài)下也可能不透明，但不可以分層），手工料更是如此。

3、流動性：一般仿木料流動性要求不太高，這取決于其自身生產工藝的合理安排。對于特型尺寸閉模澆注產品還是要求料子發(fā)泡過程中要有不錯的流動性，至少它會影響產品密度分布

4、適應黑料品種與黑白料比例變化：白料體系好能在稍作工藝參數(shù)（料溫、管壓等）調整的情況下切換黑料品種（M20S、44V20、5005等）或是在黑白料比例合理波動范圍內保證制品合乎要求。

5、制品外表結皮厚度與硬度：仿木制品至少要保證表面“夠硬”，一般都要求表皮有一定的厚度以保證表面硬性。具體指標由于涉及到產品密度要求和作業(yè)環(huán)境溫度、濕度變化等因素而難以量化。有些特型產品則要求里、外都要剛硬，甚至能打自攻螺絲而不滑絲。

6、制品表面光潔度與氣泡：制品表面應光潔，不能有氣泡、針眼、暗泡（有些產品的背面可以降低要求，如畫框、壁掛）。

7、白線：這是容易出現(xiàn)的缺陷（制品表面出現(xiàn)不規(guī)則的偏白塊斑、長線斑，該處明顯偏軟），要盡量避免，至少白斑處要足夠硬。

8、泡孔細密度：制品內部泡孔致密、勻稱，鶴立雞群的大泡眼（直徑0.2mm以上）越少越好。

9、上漆及貼金箔：制品噴漆或粘貼金箔后不剝落、鼓泡。

10、耐形變：制品穩(wěn)定，長尺寸毛胚品開模后不僅不能“見冷回縮”，終產品飄洋過海歷經嚴寒酷暑也不能變形。

11、抗沖擊：有足夠的韌性（通?？赡?米高的平摔、拋摔）。

12、制品表面耐溶蝕：上漆貼箔前，制品往往需要用溶劑洗去脫模劑、粗糙化處理，過不了這關肯定不行。