發(fā)泡體系確定:141B的還是環(huán)戊烷的。水量/物理發(fā)泡劑量的范圍預(yù)定2、首先鬧清楚目標(biāo)生產(chǎn)線的工藝細(xì)節(jié):發(fā)泡機(jī)類型、灌注流量、灌注前的溫控?cái)?shù)值、炕道保溫溫控值及保溫時(shí)間、箱體灌注口在哪及發(fā)泡料流經(jīng)路線行程、灌注后合模封洞操作過程。3、目前(工作)環(huán)境溫度、濕度變化情況。4、向現(xiàn)場作業(yè)員、質(zhì)檢員求詢目前現(xiàn)行工藝、原料有什么缺陷和請他們提出什么其他具體要求
具體試驗(yàn)
1、相溶性: ①100ml小燒杯加一短玻璃棒,歸零,依次倒入主聚醚(聚酯)攪勻看是否透明。②加入硅油、催化劑、水,攪勻,看是否透明。③加入物理發(fā)泡劑攪勻看是否透明(注意攪拌后揮發(fā)的物理發(fā)泡劑要補(bǔ)回)。④預(yù)配的組合料樣品要存放至少3天透明不分層才好。⑤組合料樣分別放在35、15℃下貯存24hr看是否透明⑥有條件時(shí),需要測設(shè)計(jì)中的組合料粘度(25℃及正常生產(chǎn)狀態(tài)下的溫度)看是不是粘度隨溫度變化有大幅度的波動。
2、抗收縮:自由發(fā)泡樣1hr后切成規(guī)則方形體,量取定邊尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸變化情況,2%以內(nèi)的線性收縮可以接受
3、自由發(fā)泡:按設(shè)計(jì)的黑白料比例、溫控執(zhí)行自由發(fā)泡,關(guān)注料速、芯密度和拉絲痕跡。
4、流動性:自由泡密度、速度確定后,一定要進(jìn)行流動性試驗(yàn)。 簡易方法是:定量發(fā)泡料(一般為200g)攪勻后立即在發(fā)泡杯口套上稍大一點(diǎn)的長筒塑料袋,拉直垂直向上任由泡料向上生長直至定型(要兩個(gè)人操作)。杯口至頂高度L與料重G的比值將作為一個(gè)重要參數(shù)來評估組合料的流動性,L/G越大,流動性越好,此后還要分段測取芯密度作為輔助參考(自低向高密度差不能太大,否則流動性也不能視作良好,特別是高點(diǎn)那一段)其實(shí),如果試驗(yàn)做多了,在正常自由泡發(fā)泡時(shí),可以看杯中殘留泡的形狀來大致判斷流動性的優(yōu)劣:泡提出杯后越象蘑菇越好,越象直棍則越差。
5、工藝條件寬容性:①執(zhí)行預(yù)設(shè)溫控+3、-3℃的發(fā)泡,看是否還保持良好的流動性及泡孔結(jié)構(gòu)(“快料”與“慢料”的泡孔不能落差太大)②進(jìn)行白料恒定量,黑料量+10%、-10%的自由發(fā)泡試驗(yàn),常溫下30min時(shí)泡體沒有明顯收縮的就算過得去。
[試產(chǎn)] 之 “冰箱、冷柜”類
這個(gè)簡單了,整桶料子上機(jī)試產(chǎn),按預(yù)定(或現(xiàn)實(shí)執(zhí)行)的工藝條件生產(chǎn),成品裝機(jī)打冷,看箱體收縮情況和保溫情況。一般程序:試產(chǎn)箱中成品泡體要取樣測試導(dǎo)熱系數(shù)等綜合數(shù)據(jù)?,F(xiàn)場需要微調(diào)的一般是:泡料溫控、黑白料比例、添加催化劑、熟化溫度調(diào)整
仿木產(chǎn)品 之 組合料/工藝控制(內(nèi)部討論版) [白料體系要求及制品要求]
1、白料粘度:涉及到出槍后的初始流動性(機(jī)發(fā)泡型)、攪拌混合效果(包括手工發(fā)泡型)以及出槍流量大小和黑白料比例,原則上不應(yīng)高于2000mPa.S(25℃,以下同),高密度的(自由泡密度130kg/m3以上者)例外。
2、相容性:除非現(xiàn)配現(xiàn)用或是白料整桶上機(jī)邊攪邊打,白料應(yīng)該均相透明不分層(如果選用濁點(diǎn)較低的硅油白料低溫狀態(tài)下也可能不透明,但不可以分層),手工料更是如此。
3、流動性:一般仿木料流動性要求不太高,這取決于其自身生產(chǎn)工藝的合理安排。對于特型尺寸閉模澆注產(chǎn)品還是要求料子發(fā)泡過程中要有不錯(cuò)的流動性,至少它會影響產(chǎn)品密度分布。
4、適應(yīng)黑料品種與黑白料比例變化:白料體系好能在稍作工藝參數(shù)(料溫、管壓等)調(diào)整的情況下切換黑料品種(M20S、44V20、5005等)或是在黑白料比例合理波動范圍內(nèi)保證制品合乎要求。
5、制品外表結(jié)皮厚度與硬度:仿木制品至少要保證表面“夠硬”,一般都要求表皮有一定的厚度以保證表面硬性。具體指標(biāo)由于涉及到產(chǎn)品密度要求和作業(yè)環(huán)境溫度、濕度變化等因素而難以量化。有些特型產(chǎn)品則要求里、外都要?jiǎng)傆?,甚至能打自攻螺絲而不滑絲。
6、制品表面光潔度與氣泡:制品表面應(yīng)光潔,不能有氣泡、針眼、暗泡(有些產(chǎn)品的背面可以降低要求,如畫框、壁掛)
7、白線:這是容易出現(xiàn)的缺陷(制品表面出現(xiàn)不規(guī)則的偏白塊斑、長線斑,該處明顯偏軟),要盡量避免,至少白斑處要足夠硬。
8、泡孔細(xì)密度:制品內(nèi)部泡孔致密、勻稱,鶴立雞群的大泡眼(直徑0.2mm以上)越少越好。
9、上漆及貼金箔:制品噴漆或粘貼金箔后不剝落、鼓泡。
10、耐形變:制品穩(wěn)定,長尺寸毛胚品開模后不僅不能“見冷回縮”,終產(chǎn)品飄洋過海歷經(jīng)嚴(yán)寒酷暑也不能變形。
11、抗沖擊:有足夠的韌性(通常可耐1米高的平摔、拋摔)。
12、制品表面耐溶蝕:上漆貼箔前,制品往往需要用溶劑洗去脫模劑、粗糙化處理,過不了這關(guān)肯定不行
[原料選取簡述]
一、主聚醚(聚酯):
①多數(shù)情況是“4110”為主(多數(shù)份額是60%以上)。作為一個(gè)為廣泛應(yīng)用的硬泡聚醚品種,它具有較為理想的剛性骨架和柔性長鏈(蔗糖與二元醇為起始劑接枝環(huán)氧丙烷),價(jià)格也合適。市場上適用于仿木的并不多,至少要求質(zhì)量穩(wěn)定,那些摻雜的、羥值/粘度隨PO價(jià)格陰晴不定的、泡孔不夠細(xì)密的好不要選用。 就4110的生產(chǎn)配方來說,適合做仿木的是[蔗糖+甘油]起始型(可惜,截止目前我只用過兩次,現(xiàn)在好像沒得賣),其次是[蔗糖+丙二醇]起始型,剩下的是[蔗糖+乙二醇或二甘醇]起始型。其他勾兌型的真的不好用。4110的規(guī)格指標(biāo)也有講究,粘度:一般是2500-3500mPa.S,用作全水發(fā)泡體系的還要低一些。羥值:高于430mgKOH/g的做出來的產(chǎn)品只硬不韌,需要摻加其他低羥值的聚醚配合,好是380-420mgKOH/g這個(gè)范圍內(nèi)的。色度外觀:顏色太深的本身就說明聚醚生產(chǎn)過程中控制不好,再者由此做出來的產(chǎn)品外觀也會偏暗并使白線對比更刺眼,多數(shù)客戶對此不會滿意。
②403。 建議多少要加一些(3-12%)。有了它,泡孔會細(xì)密,產(chǎn)品表面的氣泡、針眼、暗泡就少得多,產(chǎn)品的整體硬度也會提升。毛病是太粘不利于白料粘度控制。目前市場上的403也是良莠不齊,真正的403應(yīng)該是乙二胺起始的,原料確實(shí)貴了一些(好像是超過20元/kg),就有人打歪主意,起始劑里加有尿素、甘油,或是把PO量加大來降低成本。加尿素的氨氣味很重,泡孔偏粗,加甘油的硬度受影響,多接PO的403粘度較低也是硬性不夠。
③山梨醇型。以635系列為代表(10-20%)。成本考慮可以不加,但是用后也可以明顯改進(jìn)產(chǎn)品整體硬度和表面效果(光潔、針眼等什么的)。麻煩:這類聚醚粘度不小價(jià)格也偏高。
④軟泡聚醚。220、210、330N、甚至接枝聚醚(36/28之類)。普通硬質(zhì)仿木料可以不加。做高檔品、花盆類的一定要加。這類聚醚羥值低,產(chǎn)品柔韌性好,產(chǎn)品的表面結(jié)皮厚度會改善。缺點(diǎn):除了210外,其他的與主聚醚互溶性差,愛分層鬧獨(dú)立。
⑤聚酯類。芳香聚酯類(視原料的質(zhì)量、品性,5-20%)。原則上不鼓勵(lì)使用。添加大的目的是成本“合算”,不過要是小料配合不當(dāng)麻煩也多多。酸值偏高會造成泡孔粗、針孔多甚至制品表面會出現(xiàn)“白霧”
⑥其他多元醇。(8%以內(nèi))。有多種天然植物油或其改性衍生物可以用,能改進(jìn)產(chǎn)品柔韌性,還可以稍微降低成本。風(fēng)險(xiǎn)同⑤,用不好后果自負(fù)。
⑦其他思路:如果產(chǎn)品屬于高附加值的產(chǎn)品,可以考慮用進(jìn)口的相似聚醚,特別是全水發(fā)泡體系的,國產(chǎn)聚醚原料很難達(dá)到Dow的水準(zhǔn)。
二、輔助小分子物:(0.5-3%)有甘油及其起始的小分子聚醚、N乙醇胺(N:一、二、三)、小分子二元醇類、甚至MOCA,功用是先期反應(yīng)、整體加硬、或是加表皮厚度硬度、縮短生產(chǎn)周期。也是要選取合適型號、用量合理。
三、硅油:(1.5-2.5%)
這個(gè)是跟著其他原料走的(原料搭配),一般的硬泡硅油都可以用,但要想改進(jìn)產(chǎn)品的一些品性(泡孔細(xì)密、白線、流動性)還是應(yīng)該費(fèi)點(diǎn)。價(jià)格24元/kg以下的好不要用。尤其注意聚醚(酯)主體變化后硅油型號可能要換。
四、催化劑:①前期型的:ROAOCAT-A1,ROAOCAT-5催化劑,功用是控制起發(fā)時(shí)間,帶動其他催化劑發(fā)揮功效、改善泡孔細(xì)密度、改善發(fā)泡過程的流動性。用量0.5%以內(nèi),視“水”的用量而定,天氣狀況穩(wěn)定時(shí)好是個(gè)“定數(shù)”②平穩(wěn)型的:ROAOCAT-8 Catalysts,用量0.3-0.6%,目前性價(jià)比高的硬泡催化劑,各期催化能力很平均。③主催化劑:A-33仿木料中必不可少的催化劑,直接影響結(jié)皮效果和產(chǎn)品硬度,用量至少0.4%。這里的A-33是指固胺(三乙烯二胺)加小分子二元醇溶解的,不是市售的海綿上用品(有很多假冒品)。④有機(jī)錫:ROAOCAT-D22好,用量極少(萬分之一)就可以明顯改進(jìn)結(jié)皮效果和縮短開模時(shí)間。需要注意的是:小心白料的儲存周期,因?yàn)槠胀ㄓ袡C(jī)錫都是不耐水解的錫催化劑,會慢慢失效,像D22,用在組合料中一周以后失效跡象就很明顯了,建議動用耐水解型的。⑤三聚類的:好用ROAOCAT-41 (0.3-0.5%) 加硬而不影響泡孔結(jié)構(gòu)。有一段時(shí)間用過DMP-30達(dá)0.5% 效果不太理想。也可少量用二甲基乙醇胺,。⑥其他類型的:二甲基芐胺(0.5%)改進(jìn)制品品質(zhì)并不好,除非用于較低密度的、尺寸偏長的、閉模灌注的裝飾用線角板,可以改善料子的流動性。ROAOCAT-112催化劑可以加厚結(jié)皮,增加泡沬硬度.
五、發(fā)泡劑配合 現(xiàn)在多數(shù)是 141B/水 發(fā)泡體系。水量0.2-0.7%,普通仿木料141B一般不要超過10份。141B的使用量會直接影響結(jié)皮厚度與硬度,用多了也會造成表面有暗泡
六、其他助劑降粘度、色料、抗黃變等 可以加點(diǎn)不反應(yīng)的東西降低白料粘度,比如DBP之類的來個(gè)3% 。色料、抗氧化劑等直接加進(jìn)去就行了,無須多慮。
七、填料 這里只針對手工發(fā)泡。 可以加惰性細(xì)粉類的東西加強(qiáng)剛硬性。注意:不能加含水量過高的東西。