無機富鋅底漆、有機富鋅底漆的技術(shù)要求
1、富鋅底漆評介
1.1、富鋅底漆的防蝕機理
底漆對金屬的防腐蝕性能大體上有三種機理。
一種是隔絕環(huán)境作用(又稱物理覆蓋作用)，它是在金屬表面涂裝形成一個涂層，以阻止引起金屬腐蝕的氧、水分和有害離子的侵入;
第二種是緩蝕劑作用，比如紅丹底漆，其中紅丹之PbO與含油介質(zhì)氧化而衍生出的低分子酸會反應(yīng)生成的鉛皂具有較強的緩蝕作用；再比如鉻酸鹽的底漆，其中的顏料和水接觸即溶出鉻酸根離子，其強烈的氧化作用使金屬表面鈍化，從而產(chǎn)生很好的防蝕作用。
再一種底漆的防銹機理就是富鋅底漆的陰極保護作用。顧名思義，富鋅底漆中鋅粉的含量很高可高達90%(重量比)。這樣在其干膜中鋅粉顆粒之間，鋅粉和鋼基材之間是相互接觸的，在此種狀態(tài)下，當水分侵入到漆膜內(nèi)，鋅粉和鋼基材之間即形成微電池，因為鋅在電化學中是比鐵活潑的金屬，所以就從鋅粉向鋼鐵流過防蝕電流，從而對鋼鐵起到陰級保護作用，這就是富鋅漆的防蝕機理。從理論上講，鋁粉和鎂粉也能配制此類底漆實際上只有鋅粉才符合在涂料中起陰極保護作用的必要條件。因為鋁粉和鎂粉的表面容易形成低電導(dǎo)的氧化膜，從而排除了對陰極保護來說根本的條件一金屬/金屬的接觸。

干膜中鋅粉含量高，其防蝕性能未必優(yōu)異。隨腐蝕環(huán)境、涂裝系的組合等的不同，有著不同的鋅粉含量。
D.E.floyd等在佛羅里達州海洋中的潮差區(qū)內(nèi)，各種富鋅底漆暴露一年的結(jié)果。從圖中可見，鋅粉含量在80%時防蝕性能好。

另外，在水潤濕嚴重的地方，涂膜中鋅粉的溶出比較厲害，這時鋅粉含量大的容易導(dǎo)致漆膜起泡，因此應(yīng)采用鋅粉含量低的富鋅漆，一般不低于70 %。
必須指出的是鋅在室溫下對鐵來說是陽極，可是在一定的溫度范圍內(nèi)(76.7~104.4)℃,鋅對鐵來說就變成了陰極，這時就反過來腐蝕鐵而“保護”了鋅。

這種情況在隔熱管道中常常會碰到，這種管道如果涂上富鋅漆，加之有潮濕氣存在的話，不但不能保護鋼管，反而會使鋼管發(fā)生很深的孔蝕。